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　　隨著微電子技術、自動化信息處理、數據處理以及電子計算機的發展，給自動化帶來了新的概念，推動了機械制造自動化的發展。

　　采用數字控制技術進行機械加工的思想，是在20世紀40年代由美國Parsons公司首先提出的。1952年，美國麻省理工學院研制出基于電子管和繼電器的機床數字控制裝置，用于控制銑床加工，這便是數控機床；1959年，電子計算機行業研制出晶體管元器件，因而數控裝置中廣泛采用晶體管和印制電路板，從而跨入第二代數控時代；隨著數控系統的發展，使用者對其實用性、柔性、易維修性及對任意機床類型的適應性等方面的要求不斷提高，1965年出現的體積小、功耗低的小規模集成電路，促成了第三代數控系統——集成電路數控系統。這三代系統都是采用控制計算機的硬邏輯數控系統，裝有這類數控系統的機床為普通機床（簡稱NC機床）。

　　到1970年，通用小型計算機已出現并成批生產，于是他被移植過來作為數控系統的核心組件，此次進入計算機數控（CNC）階段。隨著計算機的不斷發展，計算機數控階段也經歷了三代：即1970年的第四代——小型計算機，1974年的第五代——微處理器和1990年的第六代——基于個人計算機（PC機）。

　　與其它加工設備相比，數控機床具有如下顯著特點：

　　（1）能加工復雜型面的零件，具有較強的適應性和柔性。

　　（2）可以保證較高的加工精度，并且產品質量穩定，一致性好。

　　（3）具有較高的生產效率，良好的生產效益。

　　（4）可以改善生產條件，減輕勞動強度。

　　（5）有利于聯網實現現代化管理及規模大的自動化生產。